壓鑄注塑工藝在實際操作過程中，模具溫度會成為部件質量好壞的一個重要條件。通常來說，模溫設置的越高部件表面的質量也會更高。冷/熱循環模具注塑技術便是注塑循環過程中，利用熱循環控制模具溫度的一種方法。下面廣東進至成精密五金壓鑄制品有限公司為您介紹一下冷熱循環的模具注塑技術工作原理。

傳統注塑機也可以利用熱/冷循環模具注塑工藝，首先，需要安裝一個特殊的輔助系統裝置，以實現模具表面的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部分系統需外置一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的一些系統則在控制裝置內形成蒸汽。

沙伯公司設在亞太地區的研發中心使用了蒸汽，而設在美國麻省的聚合物加工研發中心則利用了一個過熱水系統，由德國SingleTemperiertechnik公司出品的裝置可提供高達200℃的過熱水。為了有效地控制加工過程，必須在緊靠著模具的外表面裝配多個熱電偶，以監控溫度。模具、注塑機、熱/冷控制裝置必須要求智能化連接，從而實現加工過程的穩定性。

沙伯公司自行研制出了每個部件的智能化控制裝置。 在注塑循環周期的初始階段，蒸汽或過熱水循環流動，加熱模具表面，使模溫比樹脂的玻璃化轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達到該設定溫度后，注塑機獲得信號，將塑料熔體注入模腔內。

待模腔充滿后即完成注射，冷卻水循環流入模具，將塑料部件快速冷卻定型，然后頂出制品。設有一個閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在部件冷卻之后，打開模具并頂出部件，系統轉換開關重新轉為模具加熱階段。

閱讀完上述內容之后，您對于冷熱循環的模具注塑技術工作原理應該有一定的認識了，如果想了解更多冷熱循環的模具注塑以及鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄等相關的知識，請登錄廣東進至成www.jiaqinw112.comn資訊頻道，更多專業壓鑄技術內容等待您的閱覽。