壓鑄注塑工藝在實際操作過程中，模具溫度會成為部件質量好壞的一個重要條件。通常來說，模溫設置的越高部件表面的質量也會更高。冷/熱循環模具注塑技術便是注塑循環過程中，利用熱循環控制模具溫度的一種方法。下面廣州市萬德福精密五金制品有限公司為您介紹一下冷熱循環的模具注塑技術工作原理。

傳統注塑機也可以利用熱/冷循環模具注塑工藝，首先，需要安裝一個特殊的輔助系統裝置，以實現模具表面的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部分系統需外置一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的一些系統則在控制裝置內形成蒸汽。

沙伯公司設在亞太地區的研發中心使用了蒸汽，而設在美國麻省的聚合物加工研發中心則利用了一個過熱水系統，由德國SingleTemperiertechnik公司出品的裝置可提供高達200℃的過熱水。為了有效地控制加工過程，必須在緊靠著模具的外表面裝配多個熱電偶，以監控溫度。模具、注塑機、熱/冷控制裝置必須要求智能化連接，從而實現加工過程的穩定性。

沙伯公司自行研制出了每個部件的智能化控制裝置。 在注塑循環周期的初始階段，蒸汽或過熱水循環流動，加熱模具表面，使模溫比樹脂的玻璃化轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達到該設定溫度后，注塑機獲得信號，將塑料熔體注入模腔內。

待模腔充滿后即完成注射，冷卻水循環流入模具，將塑料部件快速冷卻定型，然后頂出制品。設有一個閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在部件冷卻之后，打開模具并頂出部件，系統轉換開關重新轉為模具加熱階段。

閱讀完上述內容之后，您對于冷熱循環的模具注塑技術工作原理應該有一定的認識了，如果想了解更多冷熱循環的模具注塑以及鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄等相關的知識，請登錄www.jiaqinw112.comn資訊頻道，更多專業壓鑄技術內容等待您的閱覽。

一、擠壓鑄造工藝與裝備應用現狀

擠壓鑄造技術發明了65年，它所具有強大的技術優勢，已為機械制造工藝行業所重視。可惜受傳統思維方式和裝備研制滯后的制約，擠壓鑄造的優勢仍未得以較充分的展現。
現時擠壓鑄造工藝基本以開式澆鑄立式擠壓方式進行，與工效較高的臥式冷室壓鑄工藝未能實現兼容。近年發展起來的立式閉模充型擠壓鑄造，與40年前發明的“精、速、密”壓鑄原理一樣，都是以壓射機構進行補縮，其公稱壓力有限，并未達到擠壓鑄造的補縮比壓要求，嚴格來說，還不能算作真正意義上的擠壓鑄造。

與壓鑄技術相比，現有擠壓鑄造設備工效不高，零件成形尺寸精度低，成本相對較高。由于設備的自動化程度低，對工人的技能要求較高，操作難度較大，勞動強度高。同樣的零件，擠壓鑄造工藝的車間成本約為壓鑄工藝的2—3倍。加上壓射系統不完善，結構復雜的零件難以生產出來，限制了擠壓鑄造工藝的廣泛應用。擠壓鑄造工藝推廣應用所存在的問題，是由于裝備發展的滯后產生的。現時傳統的擠壓鑄造工藝與裝備，較大的癥結在于未能真正與傳統壓鑄裝置的壓射與鎖模系統有效結合，合模、鎖模與擠壓如何統一起來是其關鍵的問題。不突破這一點，擠壓鑄造的工藝潛能就不能完全發揮出來，其對傳統壓鑄工藝的替代性優勢也就難以充分表達，傳統壓鑄技術也不能借此技術進行復合而躍上一個新臺階。

二、在傳統壓鑄機上應用擠壓壓鑄工藝的優勢

傳統壓鑄工藝與裝備技術已相當完善，特別是臥式冷室壓鑄機及臥式壓鑄工藝，它的壓射與合模鎖模裝置，具有極強的工藝適應性。因此，擠壓鑄造工藝如果不能與傳統壓鑄裝備相結合，將制約它的廣泛應用。跨出這一步，擠壓鑄造技術將出現另一個分支，這就是擠壓壓鑄技術。

換言之，在傳統壓鑄機的基礎上應用擠壓鑄造技術，就是擠壓壓鑄技術。根據擠壓壓鑄自身工藝的特點，對傳統壓鑄機進行相應的完善改造，這套設備就是一臺全新的擠壓壓鑄機了。
1．正確而全面認識壓鑄工藝與傳統壓鑄機的功能把握擠壓鑄造工藝的原理，在傳統壓鑄機上地簡單應用擠壓壓鑄工藝并不是件難事，關鍵的是突破傳統觀念。它需要對傳統壓鑄機所擁有的性能有全面充分的認識，也要對傳統壓鑄工藝有深刻的理解，還要清除那些先入為主的模糊認識。事實上，現時傳統的壓鑄機，其功能已相當齊備，它不但能進行普通的壓鑄，還能進行擠壓壓鑄、帶型芯擠壓壓鑄；不但能進行各種的低壓鑄造、差壓鑄造、重力鑄造，增加抽真空裝置后，還能進行真空吸鑄、真空壓鑄、真空擠壓壓鑄。如果思想再放開一點，將半固態加工、模鍛的技術與之相結合，形成連鑄連鍛的工藝，也是可以有效實現的。現有不少型號的壓鑄機，其壓射系統的壓射力、壓射速度都是“連續無級可調”的。就低壓鑄造、差壓鑄造、重力鑄造的工藝特性來說，在普通壓鑄機上進行上述工藝是沒有任何問題。在壓鑄機上安裝這種模具，也不是人們想象中那么昂貴，因為它并非一定設計得如傳統壓鑄模一樣復雜。遺憾的是在實踐中我們難見相關的應用及報道。這是我們對傳統壓鑄機及傳統壓鑄工藝的一個認識誤區、觀念誤區和應用誤區。
2．傳統壓鑄工藝與裝備的特點及與擠壓壓鑄工藝的適應性傳統壓鑄機分兩類，一類是全液壓主缸合（鎖）模壓鑄機，另一類是曲肘機構鎖模壓鑄機。由于曲肘機構鎖模的設備制造成本較低，現時市場上該類機型已占主導地位。傳統壓鑄機有一個重要的特征，就是它的型號都是以鎖模力為主體參數命名的，我們現在常說某臺壓鑄機是多少噸，就是指鎖模力的噸數。而擠壓壓鑄機，它不但有鎖模力的參數要求，還必須有一個擠壓補縮力的參數要求，且這個擠壓力參數還是較主要的指標。
如上所述，由于傳統壓鑄機有全液壓式和曲肘式兩種不同的機型，在進行傳統普通壓鑄時沒有分別，但如果用作擠壓壓鑄時就不同了。擠壓壓鑄與普通壓鑄的分別在于，鑄件在充型之后，擠壓壓鑄增加了一個主缸動力向前推進進行補縮的工步，而普通壓鑄則只是自然冷卻，沒有補縮的工步。在此還要細分和明確兩個概念，即合模力和鎖模力（或稱鎖模抗力）。合模力是指推進動模所需的向前的動力，鎖模力則是為抵抗充型、脹型所需的抗力，它可以只是一個靜力（反作用力）。