1、鋁材磷化

　　通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加O4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

　　2、鋁合金表面處理工藝技術

　　鋁合金廣泛應用于汽車、摩托車的結構件。該材料在應用前需要進行表面處理,以提高其抗腐蝕性能,并形成一層容易與有機涂層結合的表面層,以利于隨后的表面。

　　3、鋁及鋁合金環保型化學拋光

　　確定開發以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光新技術，該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。

　　硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。

鋁合金壓鑄件表面處理解決方案最先出現在進至成。

在熱處理時應注意以下幾點：
（1） 鍛件在未冷至室溫時，進行球化退火。
（2） 粗加工后、精加工前，增設調質處理。為防止硬度過高，造成加工困難，硬度限制在25-32HRC，并于精加工前，安排去應力回火。
（3） 淬火時注意鋼的臨界點Ac1和AC3及保溫時間，防止奧氏體粗化。回火時按20mm/h保溫，回火次數一般為3次，在有滲氮時，可省略第3次回火。
（4） 熱處理時應注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳會記過迅速引起損傷、高密度裂紋；增碳會降低冷熱疲勞抗力。
（5） 氮化時，應注意氮化表面不應有油污。經清洗的表面，不允許用手直接觸摸，應戴手套，以防止氮化表面沾有油污導致氮化層不勻。
（6） 兩道熱處理工序之間，當上一道溫度降至手可觸摸，即進行下道，不可冷至室溫。

鋁合金壓鑄件熱處理解決方案最先出現在進至成。

　　純鋁和鋁合金具有較好的傳熱性。鋁合金型材生產制造同樣適用于化工企業中常用的熱交換裝置，和需要優良傳熱性的構件，如燃氣輪機氣缸蓋和活塞桿。鋁合金壓鑄件鍛造性能好。因為溶點比較低(純鋁熔點為).，鋁合金材料澆制環境溫度一般在~)上下，為了保證鑄造件的結構品質、加工精度、表面清潔度和生產率，能夠普遍選用金屬型和壓力鑄造方式。因為鋁合金型材具備比較大的干固汽化熱，在同樣重量環境下，鋁液的凝固時間比鑄鐵和生鐵長的多，具有較好的充放電流通性，有益于鍛造厚壁和構造繁瑣的鑄造件。

　　鋁合金鑄鋁件具備許多特點，已經成為鑄造業發展的趨勢之一，也是用戶追捧的鍛造商品之一。將來，伴隨著鋁鑄造技術的發展，這將在一個更多的環節展現其設計風格。

什么叫壓鑄鋁合金的良好特性？最先出現在進至成。

鋅合金由鋅做成，鋁型材由鋁做成

鋅合金壓鑄件模具正常的溫度是多少？

鋁合金壓鑄環境溫度電加熱裝置熱量非常高，假如導熱太快，鑄造件也會帶來圖案設計，假如導熱太快，高效率會降低。

耐磨材料表層的溫度分布應依據產品的方式來明確，如表層厚度、橫截面厚度等，及其出廠時間。

一般來說，最適合的溫度是：鋅合金鋁合金模具外型環境溫度-℃，依據使用量，一般預設值比模具高20度左右。

鋅合金壓鑄件與鋁鑄造模具相同嗎？最先出現在進至成。